一、大面積起泡

原因分析： 

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法： 

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質量好的板材；

3.增加預熱或成型時間；

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度；

3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質量好的PVC膜；

3.及時檢修設備。

三、現象：邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；

2.膠水的耐溫性不夠；

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度；

2.配固化劑使用；

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、現象：吸塑出的產品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；

4.膠水的粘度過大，分散不均；

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾）。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開；

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；

6.增加真空度，調節霧化效果；

7.使用時，用濾網過濾。

五、現象:局部產生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多；

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔；

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻；

2.保持板材的表面潔凈；

3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。